Везде от небоскребов до мостов она должна быть надежной, чтобы стать основой промышленности, но как производят этот строительный блок?

Благодаря своей удивительной прочности сталь служит основой промышленности. Но как один из наиболее богатейших ресурсов мира превращается в надежный строительный блок? Сталь производят из железной руды или металлического лома.

При помощи электромагнита весом несколько тонн собираются остовы разбитых машин, электроприборы, консервные банки и другой металлический лом. Мощный магнит способен поднять от пяти до пятнадцати тонн металла. Около восьмидесяти процентов лома превратится в стальные брусья.

Этот металл сваливается в котел, который сам весит более тридцати тонн. Здесь могут поместиться более пятидесяти тонн металла, который затем расплавят. В плавильной печи температура достигает 1650 градусов. Этого достаточно, чтобы расплавить все что угодно. Печь нагревается несколькими электродами и газовыми горелками.

Содержимое контейнера загружается в печь. Куски металла соединяются с расплавленной сталью, а вентиляционная система отводит образовавшийся дым. При таком интенсивном нагревании шестьдесят тонн металла расплавятся примерно за час. В этой смеси содержатся примеси, которые всплывают на поверхность, когда металл расплавляется.

На этом этапе рабочий берет пробу стали, чтобы определить ее состав. Затем в расплавленную сталь направляется кислород, который снижает содержание углерода, гомогенизируя смесь и ускоряя процесс. Под печь помещают ковш. Расплавленную сталь нужно переместить в этот ковш методом переливания. Ковш вест более пятидесяти тонн и вмещает расплавленной стали в два раза большего своего веса. Кран, рассчитанный на огромные веса, поднимает ковш.

Вводятся добавки, чтобы добиться нужного количества стали. Электроды убираются из ковша. Рабочий открывает разливные отверстия распределителя. Расплавленная сталь разливается по формам. Она быстро охлаждается и начинает затвердевать. Стальные заготовки имеют разную длину - от четырех до десяти метров. Заготовки обрезаются до нужной длины газовым резцом.

Номер, обозначающий порядок плавки, отмечается восковым карандашом. Теперь нужно прокатать заготовки. Перед началом прокатки заготовки помещают в печь на два часа и снова нагревают при температуре 1095 градусов. Инжектор, из которого выходят заготовки, охлаждается водой. Затем заготовки помещают в прокатную машину, в которой их спрессовывают мощные валы.

Во время этой операции заготовки обретают нужную форму и размер. Охлаждаемые водой валы сплющивают заготовки. Некоторые утоньшаются с двенадцати сантиметров до 14 миллиметров. В конце процесса бруски двигаются со скоростью до 35 километров в час. Когда они достигает нужных размеров, их охлаждают. Холодильник охлаждает стальные бруски равномерно. На заводе в среднем производится около четырехсот тонн стальных брусков в год.