Если вы думали, что ваш яблочный сок был любовно изготовлен вручную после того, как яблоки покинули сад, это далеко не так. Как и все современные пищевые продукты, яблочный сок производится в промышленных масштабах и это необходимо потому, что каждый завод превращает в сок несколько десятков тысяч тонн яблок каждый год.

90 процентов производства приходится на октябрь - время сбора урожая. Процесс начинается с того, что конвейер перевозит яблоки в зону контроля. Яблоки катятся против движения конвейерной ленты, так что мокрые листья и другие предметы прилипают к ленте. Несколько часов яблоки ссыпаются в резервуар. Чтобы яблоки не слишком помялись, их падение замедляют.

Теперь можно начинать приготовление сока. Яблоки моют. Во время первого мытья удаляют камни, поскольку падалицу используют наравне с сорванными яблоками. Поток холодной воды завершает мытье. Специальный аппарат разрезает яблоки на мелкие кусочки, чтобы сделать кашицу. Потом добавляют ферменты, которые разрушают клеточную структуру плодов, чтобы получить максимальное количество сока. Затем кашицу помещают в резервуары для вымачивания, где их оставляют на час или полтора. Сок выделился. Кашицу перекачивают в мощный гидравлический пресс.

Внутри пресса рукава собирают кожуру, семечки и черенки яблок. Контроль качества должен быть строгим. На каждом этапе берут пробы сока, чтобы удостовериться, что соблюдается необходимая гигиена. Сок профильтрован и мельчайшие частицы отсеяны. Сок перетекает с одного этапа на другой через огромные резервуары. Следующая стадия - пастеризация.

Сок попадает в теплообменник, где его нагревают до 88 градусов. Потом сок охлаждается до пятидесяти. Добавляют ферменты, чтобы гидратировать пектин. Следующий этап - ультрафильтрационный процесс, в ходе которого фильтры с микроскопическими порами задерживают мельчайшие частицы. Теперь яблочный сок идеально профильтрован. Его прозрачность проверяют так же, как и вкус, цвет и содержание натурального фруктового сахара.

Так как сок изготовили в октябре, его надо хранить весь год. Часть сока направляют на склад, где его будут разливать по бутылкам в течение года. В каждый резервуар помещается около ста тысяч литров профильтрованного сока. В сок не добавляется консервантов.

Теперь сок разливается по пакетам, которые наполняются со скоростью около ста литров в минуту. Затем пакеты герметично запечатываются. Два маленьких распылителя с горячим клеем приклеивают к бокам соломинки. Другая автоматическая линия выпускает сок в бутылках. Они ездят по кругу на специальном конвейере. Бутылки моют и дезинфицируют перекисью водорода в специальном стерильном помещении. Их промывают стерильно чистой водой, прежде чем везти на разливку.

Каждую минуту более сотни бутылок наполняется соком и запечатывается крышкой. Бутылки снабжают этикетками и отгружают.